氧化铝陶瓷绝缘片
产品详情
1.技术参数表
技术参数对照表
技术参数对照表
| 性能指标 | 99% 氧化铝陶瓷 (Al2O3) | 95% 氧化铝陶瓷 (Al2O3) | 氮化铝陶瓷 (AlN) | 传统耐高温工程塑料 (PPS/PEEK) |
| 纯度 (%) | ≥ 99.0 | ≈ 95.0 | ≥ 99.0 | / |
| 密度 (g/cm³) | 3.90 - 3.92 | 3.65 - 3.70 | 3.30 - 3.35 | 1.30 - 1.45 |
| 抗折强度 (MPa) | ≥ 380 | ≥ 320 | ≥ 350 | 140 - 180 |
| 热导率 (W/m·K) | 28 - 32 | 20 - 24 | 170 - 200 | 0.2 - 0.5 |
| 介电强度 (kV/mm) | ≥ 15.0 | ≥ 12.0 | ≥ 15.0 | 15.0 - 20.0 (易老化碳化) |
| 长期耐温极限 (℃) | 1600 | 1350 | 1500 | 220 - 260 |
| 吸水率 (%) | < 0.01 (致密不吸水) | < 0.02 | < 0.01 | 0.05 - 0.2 (易溶胀变形) |
| 表面粗糙度 (Ra) | ≤ 0.1 μm (镜面研磨) | ≤ 0.4 μm | ≤ 0.1 μm | ≤ 0.8 μm |
| 加工极限公差 (mm) | ±0.002 | ±0.005 | ±0.003 | ±0.02 |
2. 典型应用行业与使用场景
新能源汽车电子水泵 / 辅助电子水泵
工况痛点： 电子水泵需在 -40℃ 到 125℃ 的防冻液中无故障运行数万小时，内部电机转子与发热驱动模块需严苛绝缘和散热，且动静环周边极易因介质冲刷导致渗漏短路。
解决方案： 99 氧化铝绝缘片具备高热导率与优良介电强度，同时抵御乙二醇水溶液长期水解腐蚀，零吸水、零溶胀，杜绝卡轴与电气击穿。
高压功率半导体模块（IGBT / SiC MOSFET 绝缘垫片）
工况痛点： 800V 高压平台下开关损耗大、热流密度高，常规绝缘垫片因导热率极低（小于 1 W/m·K）导致结温过高爆片。
解决方案： 提供高达 30 W/m·K 的热通道与大于 15 kV/mm 的绝缘壁垒，迅速将芯片热量传导至水冷板。
激光电源与工业高频变频器
工况痛点： 长期处于高频脉冲强电场环境，绝缘介质容易产生电晕放电老化，导致击穿起火。
解决方案： 氧化铝无机晶格结构不受电晕老化影响，耐电弧性能优异，保障工业电控设备万小时免维护。
新能源汽车电子水泵 / 辅助电子水泵
工况痛点： 电子水泵需在 -40℃ 到 125℃ 的防冻液中无故障运行数万小时，内部电机转子与发热驱动模块需严苛绝缘和散热，且动静环周边极易因介质冲刷导致渗漏短路。
解决方案： 99 氧化铝绝缘片具备高热导率与优良介电强度，同时抵御乙二醇水溶液长期水解腐蚀，零吸水、零溶胀，杜绝卡轴与电气击穿。
高压功率半导体模块（IGBT / SiC MOSFET 绝缘垫片）
工况痛点： 800V 高压平台下开关损耗大、热流密度高，常规绝缘垫片因导热率极低（小于 1 W/m·K）导致结温过高爆片。
解决方案： 提供高达 30 W/m·K 的热通道与大于 15 kV/mm 的绝缘壁垒，迅速将芯片热量传导至水冷板。
激光电源与工业高频变频器
工况痛点： 长期处于高频脉冲强电场环境，绝缘介质容易产生电晕放电老化，导致击穿起火。
解决方案： 氧化铝无机晶格结构不受电晕老化影响，耐电弧性能优异，保障工业电控设备万小时免维护。
3. 生产加工实力与品质保障
全制程自研制造工艺流程：
高纯造粒粉 (99% α-Al2O3) → 冷等静压/高吨位精密干压成型 → 1680℃ 高温隧道窑气氛烧结 → 金刚石高精密双面研磨 → 五轴超声微孔精雕加工 → 超声波纯水深度清洗
严苛的品控与检测设备：
尺寸与形位公差： 采用德国蔡司三坐标测量机（CMM）及高倍 2.5D 光学影像测量仪，确保长宽、孔径、同轴度及微孔距公差符合图纸要求。
光洁度与平面度： 采用接触式表面粗糙度仪及激光干涉仪全检，确保密封面 Ra ≤ 0.1 μm、平面度 ≤ 0.001mm。
电气与致密性能： 批量抽检介电耐压测试（出具击穿电压检测报告）与阿基米德密度排水测试，保证烧结致密度大于 3.90 g/cm³、无微观暗裂与沙眼。
全制程自研制造工艺流程： 高纯造粒粉 (99% α-Al2O3) → 冷等静压/高吨位精密干压成型 → 1680℃ 高温隧道窑气氛烧结 → 金刚石高精密双面研磨 → 五轴超声微孔精雕加工 → 超声波纯水深度清洗
严苛的品控与检测设备：
尺寸与形位公差： 采用德国蔡司三坐标测量机（CMM）及高倍 2.5D 光学影像测量仪，确保长宽、孔径、同轴度及微孔距公差符合图纸要求。
光洁度与平面度： 采用接触式表面粗糙度仪及激光干涉仪全检，确保密封面 Ra ≤ 0.1 μm、平面度 ≤ 0.001mm。
电气与致密性能： 批量抽检介电耐压测试（出具击穿电压检测报告）与阿基米德密度排水测试，保证烧结致密度大于 3.90 g/cm³、无微观暗裂与沙眼。
4. 常见采购咨询（FAQ）
Q1：我们需要定制非标异形陶瓷片，支持提供哪些格式图纸？打样周期多久？
A： 我们支持 STEP、IGES、DWG、DXF 以及 PDF 等各类 2D/3D 图纸格式。若已有成型模具或通用规格，样件加工周期为 3 到 5 个工作日；如需全新开模，从模具制作、成型、烧结到精磨交付一般在 10 到 15 个工作日内完成，并支持小批量试机打样。
Q2：电子水泵绝缘片选 95 氧化铝还是 99 氧化铝？
A： 如果工作环境电压低于 400V、散热要求普通，选用 95 氧化铝成本更具优势；如果为 800V 及以上高压系统，或电子水泵发热量大、对介电击穿强度及耐磨腐蚀寿命有极高要求的工况，推荐选择纯度更高、晶界杂质更少的 99 氧化铝陶瓷，其耐温、导热与绝缘性能均提升 30% 以上。
Q3：陶瓷片在大批量装配时是否容易碎裂？在装配设计上有何建议？
A： 氧化铝陶瓷抗压强度高达 2000 MPa 以上，但抗弯拉强度相对较低。在电子水泵与散热器压接装配中，建议设计受力均匀的平面压接，避免局部螺栓直接产生点应力集中；图纸边缘可设计 C0.2 到 C0.5 倒角处理，以消除装配时的崩边隐患。
Q1：我们需要定制非标异形陶瓷片，支持提供哪些格式图纸？打样周期多久？
A： 我们支持 STEP、IGES、DWG、DXF 以及 PDF 等各类 2D/3D 图纸格式。若已有成型模具或通用规格，样件加工周期为 3 到 5 个工作日；如需全新开模，从模具制作、成型、烧结到精磨交付一般在 10 到 15 个工作日内完成，并支持小批量试机打样。
Q2：电子水泵绝缘片选 95 氧化铝还是 99 氧化铝？
A： 如果工作环境电压低于 400V、散热要求普通，选用 95 氧化铝成本更具优势；如果为 800V 及以上高压系统，或电子水泵发热量大、对介电击穿强度及耐磨腐蚀寿命有极高要求的工况，推荐选择纯度更高、晶界杂质更少的 99 氧化铝陶瓷，其耐温、导热与绝缘性能均提升 30% 以上。
Q3：陶瓷片在大批量装配时是否容易碎裂？在装配设计上有何建议？
A： 氧化铝陶瓷抗压强度高达 2000 MPa 以上，但抗弯拉强度相对较低。在电子水泵与散热器压接装配中，建议设计受力均匀的平面压接，避免局部螺栓直接产生点应力集中；图纸边缘可设计 C0.2 到 C0.5 倒角处理，以消除装配时的崩边隐患。
5. 转化行动号召（CTA）
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东莞市阿尔特新材料有限公司拥有十余年特种陶瓷生产与高精密磨削制造经验，提供一对一工程师技术对接：
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📞 技术咨询与快速报价专线： [点击拨打 / 在线提交表单]（支持小批量快速打样验证）
