氧化铝陶瓷高压绝缘件

氧化铝陶瓷高压绝缘件
东莞市阿尔特新材料有限公司专注制造高纯氧化铝陶瓷高压绝缘件,介电击穿强度超18kV/mm,耐1000V+直流快充高温电弧与爬电击穿。支持新能源充电枪、液冷超充终端等工况非标定制,公差精控±0.003mm,表面Ra≤0.2μm。支持来图来样快速打样,2小时极速出厂报价!
产品详情
一. 产品核心卖点

产品一句话定位:耐压超 16 kV/mm、绝缘不炭化 —— 专为新能源 800V/1000V 高压超充枪打造的耐磨抗电弧陶瓷绝缘核芯。
核心优势提炼
材质性能优异: 采用高品质 96% Al2O3 配方,体积密度达到 3.75 到 3.82 g/cm³,常温体积电阻率超 10¹⁴ Ω·cm,抗电强度大于等于 16 kV/mm。长期耐受 1450℃ 高温,在反复大电流插拔与瞬间强电弧冲击下零烧蚀、永久不炭化。
高精数控加工: 具备精密 CNC 雕铣及金刚石外圆研磨工艺,同轴度及垂直度精密锁定,尺寸公差稳定控制在 正负 0.005 mm,表面粗糙度最高可达镜面级 Ra 0.05 μm,保障高压端子装配无卡滞、零机械干涉。
长寿命与降本替代: 莫氏硬度 9 级,抗弯强度大于等于 360 MPa。彻底解决传统绝缘塑胶(PA66/PEEK)在千伏超充持续大电流发热下出现的热变形、脆化断裂及漏电爬电通道失效难题,综合使用寿命提升 6 到 8 倍。
定制打样与交期保障: 支持来图/来样非标定制,提供 24 小时 DFM 制造可行性评估,1 件起快速打样试机,模具库健全,批量供货交期稳定可控。
技术参数对比表
产品一句话定位:耐压超 16 kV/mm、绝缘不炭化 —— 专为新能源 800V/1000V 高压超充枪打造的耐磨抗电弧陶瓷绝缘核芯。
核心优势提炼
材质性能优异: 采用高品质 96% Al2O3 配方,体积密度达到 3.75 到 3.82 g/cm³,常温体积电阻率超 10¹⁴ Ω·cm,抗电强度大于等于 16 kV/mm。长期耐受 1450℃ 高温,在反复大电流插拔与瞬间强电弧冲击下零烧蚀、永久不炭化。
高精数控加工: 具备精密 CNC 雕铣及金刚石外圆研磨工艺,同轴度及垂直度精密锁定,尺寸公差稳定控制在 正负 0.005 mm,表面粗糙度最高可达镜面级 Ra 0.05 μm,保障高压端子装配无卡滞、零机械干涉。
长寿命与降本替代: 莫氏硬度 9 级,抗弯强度大于等于 360 MPa。彻底解决传统绝缘塑胶(PA66/PEEK)在千伏超充持续大电流发热下出现的热变形、脆化断裂及漏电爬电通道失效难题,综合使用寿命提升 6 到 8 倍。
定制打样与交期保障: 支持来图/来样非标定制,提供 24 小时 DFM 制造可行性评估,1 件起快速打样试机,模具库健全,批量供货交期稳定可控。
技术参数对比表
| 性能指标 | 96% 氧化铝陶瓷 (Al2O3) | 99% 氧化铝陶瓷 (Al2O3) | 增韧氧化锆 (Y-ZrO2) | 传统耐高温塑料 (PA66-GF/PEEK) |
| 体积密度 (g/cm³) | 3.75 - 3.82 | 3.90 - 3.92 | 6.00 - 6.05 | 1.35 - 1.60 |
| 抗弯强度 (MPa) | ≥ 360 | ≥ 380 | ≥ 900 | 150 - 210 |
| 热导率 (25℃, W/m·K) | 24 - 26 | 28 - 32 | 3.0 - 5.0 | 0.2 - 0.5 |
| 抗电强度 (kV/mm) | ≥ 16.0 | ≥ 18.0 | ≥ 12.0 | 15.0 - 20.0 (高温易击穿老化) |
| 体积电阻率 (20℃, Ω·cm) | ≥ 10¹⁴ | ≥ 10¹⁴ | ≥ 10¹² | 10¹² - 10¹⁴ |
| 最高耐温 (℃) | 1450 | 1600 | 800 | 200 - 260 (易热蠕变失稳) |
| 表面粗糙度 (Ra) | 最高 Ra 0.05 μm | 最高 Ra 0.02 μm | 最高 Ra 0.01 μm | ≤ 0.8 μm |
| 尺寸控制公差 (mm) | ±0.005 | ±0.003 | ±0.002 | ±0.03 |
二. 典型应用行业与使用场景
新能源高压充电枪与液冷超充终端
工况痛点: 800V/1000V 架构下充电电流达 400A~600A,插拔瞬间微电弧频发,端子发热剧烈。塑料绝缘骨架极易发生热炭化形成导电通路,引发爬电短路。
解决方案: 96 氧化铝陶瓷具备高击穿耐压与优良无机阻燃抗电弧特性,千度电弧不炭化,在超大电流下零变形,保障多次插拔下的绝缘隔离与机械支撑。
高压直流继电器与熔断器绝缘基座
工况痛点: 电路过载或切断瞬态产生剧烈电弧爆喷,普通绝缘件易因瞬时爆温而开裂、析出杂质。
解决方案: 96 氧化铝兼顾高抗折强度与良好导热率,可快速分散电弧热量,承受高机械拉力与热冲击不开裂。
激光电源与工业高频变频器高压定位件
工况痛点: 长期处于高频脉冲强电场环境,绝缘介质容易产生电晕放电老化,导致介电损耗过热击穿。
解决方案: 超低高频介质损耗,抗电磁与高压击穿能力强,长期处于强交变电场下零电腐蚀。
新能源高压充电枪与液冷超充终端
工况痛点: 800V/1000V 架构下充电电流达 400A~600A,插拔瞬间微电弧频发,端子发热剧烈。塑料绝缘骨架极易发生热炭化形成导电通路,引发爬电短路。
解决方案: 96 氧化铝陶瓷具备高击穿耐压与优良无机阻燃抗电弧特性,千度电弧不炭化,在超大电流下零变形,保障多次插拔下的绝缘隔离与机械支撑。
高压直流继电器与熔断器绝缘基座
工况痛点: 电路过载或切断瞬态产生剧烈电弧爆喷,普通绝缘件易因瞬时爆温而开裂、析出杂质。
解决方案: 96 氧化铝兼顾高抗折强度与良好导热率,可快速分散电弧热量,承受高机械拉力与热冲击不开裂。
激光电源与工业高频变频器高压定位件
工况痛点: 长期处于高频脉冲强电场环境,绝缘介质容易产生电晕放电老化,导致介电损耗过热击穿。
解决方案: 超低高频介质损耗,抗电磁与高压击穿能力强,长期处于强交变电场下零电腐蚀。
三. 生产加工实力与品质保障
全流程闭环制造工艺:
精选 96% 高纯氧化铝造粒粉 → 吨位精密干压成型 / 冷等静压 (CIP) → 1600℃ 气氛隧道窑致密烧结 → CNC 陶瓷专用精雕 / 金刚石内外圆精密磨削 → 超声波清洗与去应力处理 → 表面镜面抛光处理。

质检与品控体系:
形位与几何精度: 配备高精度三坐标测量仪(CMM)与 2.5D 光学影像测量仪,严格保证内孔同心度、内外径及台阶公差在 ±0.005 mm 范围内。
表面与光洁度监测: 接触式表面粗糙度仪全数位化抽检,确保密封面与滑动接触面达到 Ra 0.05 μm。
耐压与致密性检验: 采用 50kV 耐电压测试仪进行耐压及泄漏电流验证,结合阿基米德排水法进行密度检测,杜绝气孔、沙眼与内部隐裂。
全流程闭环制造工艺: 精选 96% 高纯氧化铝造粒粉 → 吨位精密干压成型 / 冷等静压 (CIP) → 1600℃ 气氛隧道窑致密烧结 → CNC 陶瓷专用精雕 / 金刚石内外圆精密磨削 → 超声波清洗与去应力处理 → 表面镜面抛光处理。

质检与品控体系:
形位与几何精度: 配备高精度三坐标测量仪(CMM)与 2.5D 光学影像测量仪,严格保证内孔同心度、内外径及台阶公差在 ±0.005 mm 范围内。
表面与光洁度监测: 接触式表面粗糙度仪全数位化抽检,确保密封面与滑动接触面达到 Ra 0.05 μm。
耐压与致密性检验: 采用 50kV 耐电压测试仪进行耐压及泄漏电流验证,结合阿基米德排水法进行密度检测,杜绝气孔、沙眼与内部隐裂。
四. 常见采购咨询(FAQ)
Q1:做高压充电枪绝缘件,选择 96 氧化铝相比 99 氧化铝有何优势?
A: 96% 氧化铝兼顾了优良的绝缘抗电强度(≥ 16 kV/mm)与机械韧性,且在高温烧结与后道机械研磨时加工成本更为经济,性价比高,是新能源充电枪与高压接插件中兼具电气可靠性与量产成本控制的成熟选型方案。
Q2:图纸格式要求是什么?样品打样周期要多久?
A: 支持发送 STEP、IGES、DWG、DXF、PDF 等标准图纸格式。若利用现有毛坯外圆精磨加工,样品通常 3 到 5 个工作日 出样;若需全新开模压制烧结,开模到成品试样通常在 10 到 12 个工作日 完成。
Q3:支持小批量研发试制吗?是否支持金属化钎焊?
A: 完全支持 1 件起快速打样验证。同时,如高压绝缘件需与铜针或金属壳体进行气密性封装焊接,我司可配套提供 Mo-Mn 表面金属化镀镍/镀金及高温真空钎焊 一站式工艺支持。
Q1:做高压充电枪绝缘件,选择 96 氧化铝相比 99 氧化铝有何优势?
A: 96% 氧化铝兼顾了优良的绝缘抗电强度(≥ 16 kV/mm)与机械韧性,且在高温烧结与后道机械研磨时加工成本更为经济,性价比高,是新能源充电枪与高压接插件中兼具电气可靠性与量产成本控制的成熟选型方案。
Q2:图纸格式要求是什么?样品打样周期要多久?
A: 支持发送 STEP、IGES、DWG、DXF、PDF 等标准图纸格式。若利用现有毛坯外圆精磨加工,样品通常 3 到 5 个工作日 出样;若需全新开模压制烧结,开模到成品试样通常在 10 到 12 个工作日 完成。
Q3:支持小批量研发试制吗?是否支持金属化钎焊?
A: 完全支持 1 件起快速打样验证。同时,如高压绝缘件需与铜针或金属壳体进行气密性封装焊接,我司可配套提供 Mo-Mn 表面金属化镀镍/镀金及高温真空钎焊 一站式工艺支持。
五. 联系我们(CTA)
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东莞市阿尔特新材料有限公司深耕特种先进陶瓷精密制造,资深工程团队为您提供专业技术咨询与选型支持:
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